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A aplicação de revestimento PVD Funcional permite melhorar o acabamento das superfícies, aumentar a sua resistência e período de vida útil, evitando perdas e consequentes falhas. Estes revestimentos reduzem a gripagem, permitindo maiores cadências e menores tempos de paragem do equipamento.

Nas ferramentas de corte verifica-se um aumento muito significativo na durabilidade e resistência de punções e matrizes. Já nos moldes para plásticos, borracha, e nos moldes para fundição injetada de metais não ferrosos (alumínio e zamak), este revestimento permite reduzir o desgaste e a corrosão, melhora o seu desmolde e facilitam a limpeza.

Os revestimentos por PVD podem ser aplicados à maioria dos metais, a superfícies cerâmicas e a alguns plásticos.

 

MATERIAIS VANTAGENS APLICAÇÕES
- Aço - Elevada dureza: seis vezes superior à dureza do aço - Ferramentas de Corte
- Aço Inoxidável - Reduz o coeficiente de atrito - Ferramentas de Estampagem
- Latão - Maior resistência ao desgaste - Ferramentas de Embutissagem
- Alumínio - Reduz e/ou elimina a lubrificação - Ferramentas de Conformação
- Zamak - Reduz os custos de produção - Moldes de Injeção em Plástico
- Cerâmica - Aumenta a qualidade e a produtividade das peças - Moldes de Injeção em Alumínio e Zamak
- Plástico ABS - Não altera as dimensões e o acabamento das peças (espessura controlada 1 – 2,5µm) - Normalizados

 

DADOS TÉCNICOS
REVESTIMENTOS DUREZA (HV) COEFICIENTE DE ATRITO (seco) TEMPERATURA DE OXIDAÇÃO (°C) ESPESSURA (µm) COR
Nitreto de Titânio (TiN) 2500±400 0,65 – 0,7 500±50 2 – 4 Ouro
Nitreto de Crómio (CrN) 2100±300 0,5 – 0,6 700±50 2 – 6+ Inox
Carbonitreto de Titânio (TiCN) 2800±300 0,45 – 0,6 400±50 2 – 5 Chocolate e Cobre
Nitreto de Zircónio (ZrN) 2500±300 0,65 – 0,7 450±50 2 – 3 White Gold
Nitreto de Alumínio e Titânio (AITiN) 4000±500 0,4 – 0,55 800±50 2 – 3 Antracite
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