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PVDFuncional

Na indústria mecânica, o desgaste em ferramentas e componentes origina grandes perdas.
Com os seus produtos e serviços, a PRIREV oferece a possibilidade de reduzir estas perdas de maneira rápida e efectiva.

Ciclos rápidos, baixa utilização de consumíveis e pouca manutenção são requisitos importantes em qualquer sistema moderno de produção. Por outro lado, as necessidades do mercado evoluem no sentido de uma melhoria da qualidade:
• melhor acabamento das superfícies
• respeito pelas tolerâncias
• redução de peças defeituosas

PVD (Physical Vapor Deposition) é um revestimento cerâmico fino com elevada aderência, depositado por plasma altamente ionizado numa câmara de vácuo. Tem uma dureza superior ao dobro da do crómio duro, baixo coeficiente de atrito, elevada resistência à oxidação, protege contra ataques químicos e térmicos, resiste ao desgaste por adesão e abrasão, é quimicamente inerte e biocompativel.

No campo das ferramentas de corte verifica-se um extraordinário incremento na utilização de revestimentos por PVD, o qual se tem vindo a estender a todas as operações de maquinação: são correntemente aplicados às ferramentas de conformação visando aumentar a vida útil de punções e de matrizes. Estes revestimentos reduzem a gripagem, permitindo maiores cadências e menores tempos de paragem do equipamento.

Nos moldes para plásticos e para borracha, assim como nos moldes para fundição injectada de metais não ferrosos (alumínio, zamac), os revestimentos por PVD permitem reduzir o desgaste e a corrosão, melhoram a desmoldação e facilitam a limpeza.
Os revestimentos por PVD podem ser aplicados à maioria dos metais, a superfícies cerâmicas e a alguns plásticos.

Vantagens Efeitos Aplicações
  • Maior resistência ao desgaste
  • Reduz o atrito
  • Evita gripagens
  • Facilita a desmoldação
  • Permite maiores velocidades
  • Reduz ou elimina a lubrificação
  • Melhora o acabamento superficial
  • Resiste à corrosão e oxidação
  • Não altera as dimensões, nem o acabamento das peças (2-6µm)
  • Aumenta a vida da ferramenta
  • Reduz tempos de paragem e manutenção
  • Aumenta a produtividade dos equipamentos
  • Reduz os custos de produção
  • Melhora a qualidade das peças
  • Ferramentas de corte
  • Ferramentas de conformação
  • Moldes para plástico
  • Fieiras de extrusão
  • Componentes de máquinas e motores (ex. rolamentos e segmentos)
  • Instrumentos e implantes cirúrgicos
  • Indústrias química e alimentar
  • Tampografia, impressão, papel

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