A aplicação de revestimento PVD Funcional permite melhorar o acabamento das superfícies, aumentar a sua resistência e período de vida útil, evitando perdas e consequentes falhas. Estes revestimentos reduzem a gripagem, permitindo maiores cadências e menores tempos de paragem do equipamento.
Nas ferramentas de corte verifica-se um aumento muito significativo na durabilidade e resistência de punções e matrizes. Já nos moldes para plásticos, borracha, e nos moldes para fundição injetada de metais não ferrosos (alumínio e zamak), este revestimento permite reduzir o desgaste e a corrosão, melhora o seu desmolde e facilitam a limpeza.
Os revestimentos por PVD podem ser aplicados à maioria dos metais, a superfícies cerâmicas e a alguns plásticos.
| MATERIAIS | VANTAGENS | APLICAÇÕES | ||
|---|---|---|---|---|
| - Aço | - Elevada dureza: seis vezes superior à dureza do aço | - Ferramentas de Corte | ||
| - Aço Inoxidável | - Reduz o coeficiente de atrito | - Ferramentas de Estampagem | ||
| - Latão | - Maior resistência ao desgaste | - Ferramentas de Embutissagem | ||
| - Alumínio | - Reduz e/ou elimina a lubrificação | - Ferramentas de Conformação | ||
| - Zamak | - Reduz os custos de produção | - Moldes de Injeção em Plástico | ||
| - Cerâmica | - Aumenta a qualidade e a produtividade das peças | - Moldes de Injeção em Alumínio e Zamak | ||
| - Plástico ABS | - Não altera as dimensões e o acabamento das peças (espessura controlada 1 – 2,5µm) | - Normalizados |
| REVESTIMENTOS | DUREZA (HV) | COEFICIENTE DE ATRITO (seco) | TEMPERATURA DE OXIDAÇÃO (°C) | ESPESSURA (µm) | COR |
|---|---|---|---|---|---|
| Nitreto de Titânio (TiN) | 2500±400 | 0,65 – 0,7 | 500±50 | ≥1,5 | Gold |
| Nitreto de Crómio (CrN) | 2100±300 | 0,5 – 0,6 | 700±50 | ≥2 | Inox |
| Carbonitreto de Titânio (TiCN) | 2800±300 | 0,45 – 0,6 | 400±50 | ≥1,5 | Chocolate e Copper |
| Nitreto de Zircónio (ZrN) | 2500±300 | 0,65 – 0,7 | 450±50 | ≥1,25 | White Gold |
| Nitreto de Alumínio e Titânio (AITiN) | 4000±500 | 0,4 – 0,55 | 800±50 | ≥1 | Antracite |
